La herramienta más eficiente para revelar los cambios en la condición de la maquinaria y sus causas

Beneficios de la detección de los modos de deflección de la maquinaria (MDM)
Existen dos puntos de vista:
• En el área de mantenimiento obtienen de manera muy sencilla la información que revela los cambios de condición y sus causas. Para el personal de diagnóstico, MDS les permite evaluar la conducta de vibración y, por tanto, la condición operativa general. La medición no se restringe a rodamientos o partes similares: en su lugar, los puntos de medición se colocan uniformemente sobre toda la máquina y su marco. Sólo así, puede revelar los modos de falla más raros, como los problemas de resonancia.

• Imágenes claras de la máquina y su conducta que demuestran de manera evidente las necesidades de reparación y el resultado de las mismas a cualquier persona. Ofrece una visión simple de la condición de la máquina. Tan simple, que la gente que no tiene un background de mantenimiento o vibración puede entenderlo. Con ello, el encargado de mantenimiento tiene una evidencia para justificar proyectos de mantenimiento o toma de decisiones, evitando que, por carecer de información clara para la gerencia, las medidas necesarias para corregir las fallas se tomen de manera precipitada.

La máquina real y el modelo geométrico creado por el software MDS. Sólo se requieren algunas simples mediciones para hacer que el modelo se mueva.

Diferencias y similitudes entre medición de vibraciones y de MDM
• MDM requiere más puntos de medición en la máquina.
• MDM no está limitado a los expertos.
• MDM es el único método para evaluar la información brindando datos que pueden ser entendidos por cualquiera que tenga un conocimiento básico de vibraciones.
• MDM es sensible a fallas que generan vibraciones de baja y media frecuencia, pero no opera en fallas de rodamientos (de alta frecuencia).
• MDM puede detectar fallas comunes como desbalanceo, holgura, balanceos erróneos o problemas resonantes.

Movimiento de una máquina vista en una pantalla de PC. Fiel copia de la conducta operativa de la máquina; la medición revela la causa del problema (holgura en el marco).

Motor y caja de engranes de una banda transportadora. La conexión holgada de las vigas con el soporte de la máquina pueden detectase usando el Software MDS.		El pedestal del aspa de un molino en la estación de energía. La holgura en el soporte del rodamiento es evidente tras usar el software MDS.
La trayectoria de la vibración de un eje de turbina y generador en una estación de generación hidráulica de energía.		El modelo geométrico de un ventilador primario en la estación CHP muestra un electric drive, dos cajas de rodamientos y una sección del ventilador sobre el pedestal metálico. La medición indicó el amarre incorrecto de todo el pedestal al suelo.